工业喷嘴材料的磨蚀和腐蚀性质的重要性

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工业喷嘴材料的磨蚀和腐蚀性质的重要性

在射流操作开始时喷射流体的磨蚀和腐蚀性质所造成的影响往往不被注意到。当工业喷嘴的口和内部通路被持续侵蚀，它们对喷嘴性能的影响很快就变得明显了。因此，对于各种喷嘴选择材料时首先须认识流体的磨蚀和腐蚀性能。下面为大家详细介绍工业喷嘴材料的磨蚀和腐蚀性质。
1. 侵蚀。由磨蚀，磨擦或化学腐蚀造成的，或是由这些因素组合对喷嘴材料表面的破坏，这些破坏是由被喷射的液流造成的，不论在液流中有没有固体颗粒。
2. 磨蚀。液流中悬浮的固体颗粒的切削和擦伤痕作用造成的，这些颗粒比喷嘴材料表面硬。
3. 磨擦。由没有固体悬浮的清洁溶液造成的，或者溶液中的固体悬浮颗粒比喷嘴材料软。
4. 腐蚀。喷嘴中的溶液的化学侵蚀作用对喷嘴表面的破坏。
在许多工业喷嘴材料的口及内部通路的侵蚀是由化学腐蚀、磨蚀或摩擦共同造成的。在这种情况下应针对最危险的破坏因素来选择抗化学侵蚀或腐蚀的材料。例如，使用碳化物材料加上抗腐蚀的结合剂来解决特殊的腐蚀问题，是有效解决问题的办法，包括磨蚀，磨擦和腐蚀，因为碳化物能提供极好的抗磨蚀性能。
除了选择硬的喷嘴材料抗磨蚀，有时也会选择塑料材料，例如聚合物，它们提供比硬质喷嘴材料更长的磨损寿命。原因是：
(1)塑料提供优质的抗腐蚀性能；
(2)塑料表面磨擦系数低。因此固体颗粒会从它表滑下减少侵蚀作用。
常见的限制工业喷嘴表面被侵蚀的措施包括使用较硬的材料，降低流体的速度，在喷射流体中加腐蚀抑制剂等。如果可能，改变流体的化学浓度也是有帮助的。